В Москве представили обновлённый Ark-Jet Sol 1602 с автоочисткой головок
Обновлённый экосольвентный принтер Ark-Jet Sol 1602 получил автоматическую очистку печатающих головок, переработанную СНПЧ и контроль уровня чернил и отработки.
Что показали на московской презентации
На сентябрьском показе широкоформатной техники в Москве дебютировала обновлённая версия Ark-Jet Sol 1602. Название модели осталось прежним, но устройство заметно доработали. Основные изменения касаются не только скорости или разрешения: производитель пересмотрел обслуживание печатающих головок, подачу чернил и контроль сервисных ёмкостей.
Автоочистка работает и во время простоя
Раньше автоматическая очистка головок выполнялась только на включённой машине. Теперь отдельный узел может через заданный интервал разбудить принтер, провести короткую сервисную процедуру с небольшим расходом чернил и снова перевести оборудование в режим ожидания. Максимальный интервал между такими циклами — семь дней.
Функция рассчитана прежде всего на выходные, отпуск оператора или нерегулярную загрузку участка. Она не отменяет регламент и ручную проверку теста дюз. Зато снижает вероятность ситуации, когда в пятницу машину оставили исправной, а после длительного простоя часть каналов не печатает и первый рабочий час уходит на восстановление.
Интервал нельзя выбирать наугад. Слишком редкие циклы не защитят головку при сухом воздухе, а слишком частые будут расходовать чернила и быстрее наполнять сервисную ёмкость. Для настройки лучше записывать температуру, влажность, длительность простоя и результат теста дюз после запуска.
Что изменилось в подаче чернил
В Sol 1602 переработали систему непрерывной подачи: появились заливные баки и промежуточные картриджи. Такая схема отделяет основной запас от тракта, который непосредственно питает печатающие головки. При закупке важно учитывать обе части системы, а не считать принтер обычной моделью с четырьмя сменными ёмкостями.
Чернила подбирают по технологии, совместимости и партии. Экосольвентный состав нельзя заменять офисными струйными чернилами, даже если совпадает цвет CMYK. Отличаются растворитель, вязкость, поведение в головке и закрепление на рулонном материале. Обычные офисные позиции собраны отдельно в разделе струйных картриджей.
После доливки оператору полезно фиксировать дату, номер партии и остаток каждой позиции. Если через несколько дней изменится цвет или появятся пропуски, журнал поможет отделить проблему чернил от загрязнения головки, подсоса воздуха или настройки режима.
Сигнализация следит за чернилами и отработкой
На ёмкости СНПЧ и контейнер отработанных чернил добавили световую и звуковую индикацию. Она работает совместно с автоматической очисткой. Это логично: даже короткий сервисный цикл использует чернила, а отработанная жидкость должна куда-то уходить. Переполненный контейнер способен остановить оборудование не хуже пустого цветового канала.
Перед длинным простоем стоит проверять оба уровня. Недостаточно убедиться, что в баках есть краска: нужно оставить запас для очисток и свободный объём в отработке. Сервисную жидкость, салфетки и защитные перчатки тоже разумно держать рядом с машиной, но не на корпусе и не возле нагревающихся узлов.
Датчики помогают быстрее найти причину дефекта
В принтер встроили гигрометр и вольтметр. Оператор видит температуру, влажность и наличие питания без отдельного прибора. Эти данные полезны при удалённой диагностике: вместо фразы «печатает полосами» инженер получает условия в помещении, результат теста дюз и сведения о расходниках.
Появился и датчик ширины рулона. Раньше система предупреждала, когда макет был шире максимальных 1,6 метра. Теперь она способна заметить, что изображение не помещается на конкретный загруженный материал, например на рулон шириной 1,2 метра. Это снижает риск печати за край и лишнего расхода чернил.
Встроенный отрезной нож упрощает завершение задания, а выборочный подъём прижимных роликов помогает работать с разными материалами. Эти функции напрямую не меняют состав чернил, но влияют на отходы: меньше испорченного полотна — точнее фактическая себестоимость заказа.
Разрешение выросло, но контрольный режим всё равно нужен
После доработки программного обеспечения максимальное заявленное разрешение повысилось с 720 × 3600 до 1440 × 6000 dpi. Для мелкого текста и плавных переходов это полезно, однако самый детальный режим обычно печатает дольше и может расходовать больше материала. Выбирать его для каждого баннера нет смысла.
Перед серийным заданием лучше сохранить три профиля: быстрый для просмотра, рабочий для большинства заказов и повышенного качества для мелких элементов. Для каждого профиля печатают контрольный фрагмент, проверяют цвет, заливку, высыхание и устойчивость к истиранию. Тогда оператор понимает, какой результат получит клиент, а не ориентируется только на значение dpi.
Что проверить перед закупкой расходников
К Sol 1602 нужен не просто набор CMYK. В закупку включают основной запас экосольвентных чернил, резерв на автоматические очистки, сервисную жидкость и ёмкость для отработки. Отдельно проверяют срок хранения, условия перевозки и совместимость конкретной партии с установленной системой подачи.
Складской минимум удобно считать по реальному расходу за месяц и сроку поставки. Если машина загружена неравномерно, к печатному расходу добавляют объём сервисных циклов. Для сравнения офисных и производственных позиций можно начать с общего каталога картриджей, а альтернативы для распространённых моделей проверить среди совместимых картриджей.
Главная практическая новость в обновлении — принтер теперь лучше контролирует собственный простой. Но автоматика не заменяет учёт: оператору всё равно нужно следить за партиями чернил, тестом дюз, микроклиматом и отработкой. Именно эти четыре записи позволяют понять, почему качество изменилось и что заказывать дальше.
